À première vue, la bobine de Galvalume ressemble beaucoup à la bobine galvanisée. Même surface argentée, même forme en bobine, même utilisation générale pour les toitures et les bardages. Mais le revêtement sous-jacent est complètement différent, et cette différence peut représenter plusieurs années de durée de service supplémentaire.

Le Galvalume, également appelé aluzinc ou GL, est un acier revêtu d’un alliage d’aluminium-zinc à 55 %, au lieu de zinc pur. L’aluminium forme une barrière d’oxyde stable qui résiste à la corrosion bien plus longtemps que le zinc seul. Dans la plupart des environnements, le Galvalume dure 2 à 4 fois plus longtemps que l’acier galvanisé présentant le même grammage de revêtement.

Ce guide présente les différentes masses de revêtement, les situations dans lesquelles choisir le GL plutôt que le GI, ainsi que les méthodes permettant de vérifier ce que vous achetez réellement.

Étape 1 : Comprendre ce qu’est le Galvalume

Le revêtement Galvalume contient environ 55 % d’aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium. L’aluminium assure une barrière durable contre la corrosion. Le zinc fournit une protection sacrificielle au niveau des chants coupés et des rayures. Le silicium améliore l’adhérence.

Cette combinaison confère à la bobine de Galvalume plusieurs avantages pratiques par rapport à la bobine galvanisée.

Étape 2 : Choisir le grammage de revêtement AZ approprié

Le revêtement est désigné par AZ, suivi de sa masse en grammes par mètre carré. Il s’agit de la spécification la plus importante pour déterminer la durée de protection contre la corrosion.

Ce que la plupart des acheteurs devraient faire : Pour les toitures et les bardages standard, AZ100-AZ150 constitue la plage pratique. Pour les projets côtiers ou les structures de montage solaire nécessitant plusieurs décennies de service, choisissez AZ150-AZ185. AZ50 et AZ70 sont des options économiques pour les applications protégées.

Étape 3 : Galvalume ou acier galvanisé : lequel choisir ?

Les deux sont des produits adaptés. Le choix dépend de l’environnement de service.

• Choisissez le Galvalume lorsque : la toiture ou le panneau sera exposé durablement aux conditions extérieures, au sel marin, à une forte chaleur ou à un rayonnement UV élevé. Sa durée de vie plus longue et sa meilleure réflexion de la chaleur compensent largement la majoration de prix de 5 à 12 %.
• Choisissez l’acier galvanisé lorsque : la pièce doit être fortement pliée ou soudée, les chants coupés seront protégés, l’environnement est doux et abrité, ou le budget constitue la priorité absolue. Le GI convient également mieux aux applications enterrées ou en contact avec le sol, lorsque la protection sacrificielle maximale est essentielle.

Vérification du coût réel : le Galvalume coûte 5 à 12 % de plus qu’une bobine galvanisée équivalente. Mais pour les toitures, sa durée de vie est 2 à 4 fois plus longue. Sur une période de 20 ans, le Galvalume est généralement le matériau le moins coûteux par année de service.

Étape 4 : Connaître les applications

La bobine de Galvalume est utilisée dans les secteurs de la construction, de l’énergie solaire, de l’agriculture et de l’électroménager.

Étape 5 : Vérifier le fournisseur

Le Galvalume et l’acier galvanisé peuvent être presque identiques sur une photo, ce qui fait de la substitution un risque réel. Voici votre liste de contrôle.

• Confirmez la désignation AZ sur le MTC. Le certificat de contrôle du fabricant doit indiquer le grammage du revêtement AZ (par exemple, AZ150) ainsi que la teneur en silicium. N’acceptez jamais un certificat indiquant uniquement « galvanisé ».
• Vérifiez la norme. Le Galvalume est régi par ASTM A792 (États-Unis), JIS G3321 (Japon) et EN 10346 (Europe). Confirmez la norme référencée sur votre certificat.
• Faites réaliser un essai du grammage du revêtement par un tiers. SGS et BV proposent des essais d’arrachement pour déterminer le grammage du revêtement. Précisez cette exigence au moment de la commande, et non après l’expédition.
• Vérifiez la nuance de base. Confirmez si vous avez besoin d’une qualité commerciale (DX51D+AZ), d’une qualité pour emboutissage (DX52D+AZ) ou d’une qualité pour emboutissage profond (DX53D+AZ).
• Vérifiez la finition de surface. Les options comprennent la fleur régulière, la fleur zéro, la finition anti-empreintes, la finition chromatée et la finition huilée. Pour le profilage ou la mise en peinture, la finition anti-empreintes constitue un bon choix.