A simple vista, la bobina de Galvalume se parece mucho a la bobina galvanizada. Misma superficie plateada, mismo formato de bobina y mismo uso general en cubiertas y revestimientos. Sin embargo, el recubrimiento subyacente es completamente diferente, y esa diferencia puede prolongar considerablemente la vida útil.

Galvalume, también denominado aluzinc o GL, es acero recubierto con una aleación de aluminio y zinc al 55%, en lugar de zinc puro. El aluminio forma una barrera de óxido estable que resiste la corrosión durante mucho más tiempo que el zinc por sí solo. En la mayoría de los entornos, el Galvalume dura entre 2 y 4 veces más que el acero galvanizado con el mismo peso de recubrimiento.

Esta guía explica los grados de recubrimiento, cuándo elegir GL en lugar de GI y cómo verificar qué producto se está comprando realmente.

Paso 1: Comprender qué es el Galvalume

El recubrimiento de Galvalume contiene aproximadamente un 55% de aluminio, un 43,4% de zinc y un 1,6% de silicio. El aluminio proporciona una barrera de larga duración contra la corrosión. El zinc ofrece protección sacrificial en los bordes cortados y los arañazos. El silicio mejora la adherencia.

Esta combinación proporciona a la bobina de Galvalume varias ventajas prácticas frente a la bobina galvanizada.

Paso 2: Elegir el peso de recubrimiento AZ adecuado

El recubrimiento se designa mediante AZ seguido del peso del recubrimiento en gramos por metro cuadrado. Esta es la especificación más importante para determinar la vida útil frente a la corrosión.

Qué deberían hacer la mayoría de los compradores: Para cubiertas y revestimientos estándar, AZ100-AZ150 es el rango práctico. Para proyectos costeros o estructuras de montaje solar que necesitan décadas de servicio, se recomienda AZ150-AZ185. AZ50 y AZ70 son opciones económicas para aplicaciones protegidas.

Paso 3: Galvalume frente a galvanizado: cuándo elegir cada uno

Ambos son productos adecuados. La elección depende del entorno de servicio.

• Elija Galvalume cuando: la cubierta o el panel vaya a estar expuesto al exterior durante largos periodos, a la salinidad costera, a altas temperaturas o a una elevada radiación UV. Su mayor vida útil y mejor reflexión del calor compensan con creces la prima de precio del 5-12%.
• Elija galvanizado cuando: la pieza vaya a doblarse o soldarse intensamente, los bordes cortados estén protegidos, el entorno sea moderado y protegido, o el presupuesto sea la prioridad absoluta. GI también es mejor para aplicaciones enterradas o en contacto con el suelo, donde resulta fundamental contar con la máxima protección sacrificial.

Comprobación de costes: el Galvalume cuesta entre un 5% y un 12% más que una bobina galvanizada equivalente. Sin embargo, en aplicaciones de cubiertas dura entre 2 y 4 veces más. En un horizonte de 20 años, el Galvalume suele ser el material más económico por año de servicio.

Paso 4: Conocer las aplicaciones

La bobina de Galvalume se utiliza en los sectores de la construcción, la energía solar, la agricultura y los electrodomésticos.

Paso 5: Verificar al proveedor

El Galvalume y el galvanizado pueden parecer casi idénticos en una fotografía, lo que hace que la sustitución sea un riesgo real. Esta es su lista de comprobación.

• Confirme la designación AZ en el MTC. El certificado de ensayo del fabricante debe indicar el peso del recubrimiento AZ, por ejemplo, AZ150, así como el contenido de silicio. Nunca acepte un certificado que solo indique "galvanizado".
• Compruebe la norma. El Galvalume se rige por ASTM A792 en EE. UU., JIS G3321 en Japón y EN 10346 en Europa. Confirme a qué norma hace referencia su certificado.
• Prueba del peso del recubrimiento por terceros. SGS y BV ofrecen ensayos de extracción para determinar el peso del recubrimiento. Especifíquelo en la etapa de pedido, no después del envío.
• Grado base. Confirme si necesita calidad comercial (DX51D+AZ), calidad para embutición (DX52D+AZ) o calidad para embutición profunda (DX53D+AZ).
• Acabado superficial. Las opciones incluyen flor regular, sin flor, antihuellas, cromatizado y aceitado. Para el conformado mediante rodillos o el pintado, el acabado antihuellas es una buena opción.