Si está buscando bobinas de acero revestido de color, probablemente se haya encontrado tanto con PPGI como con PPGL. Su aspecto es casi idéntico. Utilizan los mismos sistemas de pintura, ofrecen las mismas opciones de color y tienen las mismas aplicaciones básicas como materiales para cubiertas y revestimientos. Sin embargo, el sustrato subyacente es diferente, y esa diferencia es más importante de lo que la mayoría de los compradores creen.

Elija PPGI para un entorno inadecuado y se corroerá más rápido de lo debido. Elija PPGL cuando no lo necesite y pagará un sobrecoste por un rendimiento que nunca utilizará. En este artículo se explican las diferencias para que pueda tomar la decisión correcta.

¿Cuál es la diferencia? El sustrato

La única diferencia real entre PPGI y PPGL es el recubrimiento metálico aplicado al acero base antes de pintarlo.

Diferencia clave 1: Resistencia a la corrosión

Esta es la principal razón por la que los compradores eligen PPGL en lugar de PPGI. El aluminio del recubrimiento de aluzinc forma una barrera de óxido estable que resiste la corrosión atmosférica significativamente mejor que el zinc puro.

En las pruebas normalizadas de niebla salina (ASTM B117), el PPGL dura entre 2 y 4 veces más antes de mostrar óxido rojo que el PPGI con una masa de recubrimiento equivalente. En exposiciones costeras reales, los paneles de cubierta de PPGL suelen durar entre 20 y 25 años, frente a los 10-15 años del PPGI estándar.

Sin embargo, existe una contrapartida. El PPGI proporciona una mejor protección catódica en los bordes cortados y los arañazos. Si sus paneles se cortarán a medida en la obra dejando los bordes expuestos y se encuentra en un entorno moderado, la protección sacrificial del PPGI es en realidad una ventaja.

Diferencia clave 2: Reflectividad térmica

La superficie rica en aluminio del PPGL refleja más radiación solar que el PPGI. Esto lo convierte en una opción popular para aplicaciones de cubiertas frías en climas tropicales y subtropicales. Algunos estudios muestran temperaturas máximas de cubierta entre 5 y 10 °C más bajas con PPGL que con PPGI en las mismas condiciones.

En almacenes y edificios industriales sin aire acondicionado, esto puede marcar una diferencia real en la temperatura interior y el confort de los trabajadores. También se está convirtiendo en un factor para certificaciones de construcción sostenible como LEED.

Diferencia clave 3: Conformabilidad y fabricación

Por lo general, el PPGI es más fácil de conformar. El recubrimiento de zinc puro es más dúctil y tolerante durante el doblado, el punzonado y el conformado por rodillos. El PPGI es una opción segura para perfiles complejos y piezas embutidas profundas.

El recubrimiento de Al-Zn del PPGL es ligeramente más duro y frágil. En dobleces muy cerrados, pueden formarse microfisuras si la calidad del material no cumple con la norma. Dicho esto, un PPGL de alta calidad con una buena clasificación de doblado en T (1T o superior) permite realizar el conformado por rodillos estándar sin problemas.

Si su proyecto implica muchos dobleces cerrados o embutición profunda, el PPGI es la opción más segura. Si se trata principalmente de perfiles conformados por rodillos estándar, el PPGL funciona perfectamente.

Diferencia clave 4: Coste

Normalmente, el PPGL cuesta entre un 5 y un 10 % más que el PPGI con el mismo sistema de pintura y grado de acero. La diferencia de precio se debe al mayor coste de los materiales del recubrimiento de aluminio y zinc.

En un proyecto de cubierta grande de 10.000 m², este sobrecoste puede acumularse. Muchos compradores de mercados sensibles a los costes optan por defecto por el PPGI para proyectos estándar en zonas interiores y especifican PPGL únicamente cuando el entorno lo justifica.

Diferencia clave 5: Cuándo elegir cada uno

Qué comprobar antes de comprar

Tanto si elige PPGI como PPGL, esto es lo que debe verificar con su proveedor.

• Informe de masa de recubrimiento. Z60-Z275 para PPGI y AZ70-AZ185 para PPGL. Asegúrese de que el informe coincida con el contrato.
• Prueba de doblado en T. 0T o 1T es lo ideal. Esto indica que la pintura no se agrietará durante el conformado.
• Confirmación del sistema de pintura. PE, SMP, HDP o PVDF. Las condiciones ambientales determinan la opción adecuada.
• MTC (Mill Test Certificate). Composición química, propiedades mecánicas y datos del recubrimiento del lote de producción real.
• Inspección por terceros. Un proveedor que permite una inspección de SGS o BV es un proveedor que no tiene nada que ocultar.

Una cosa más. No mezcle PPGI y PPGL en la misma cubierta. Los metales distintos pueden provocar corrosión galvánica en los puntos de contacto. Utilice un solo sustrato en todo el proyecto.

Acerca de CAMELSTEEL

Suministramos PPGI y PPGL fabricados conforme a las normas EN 10346 y JIS G3323. Con más de 25 años de experiencia en el sector del acero y una capacidad anual de más de 600.000 toneladas, podemos adaptar el sustrato adecuado a las condiciones de su proyecto.

• Gama de PPGI: DX51D-DX53D, Z60-Z275, pintura PE/SMP/HDP/PVDF
• Gama de PPGL: AZ70-AZ185, las mismas opciones de sistemas de pintura
• Colores: Gama RAL completa, colores personalizados disponibles