यदि आप कलर-कोटेड स्टील कॉइल खरीद रहे हैं, तो संभवतः आपका सामना PPGI और PPGL दोनों से हुआ होगा। ये लगभग एक जैसे दिखाई देते हैं। पेंट सिस्टम, रंग विकल्प और रूफिंग तथा क्लैडिंग सामग्री के रूप में बुनियादी उपयोग भी समान हैं। लेकिन इनके नीचे का सब्सट्रेट अलग होता है, और यह अंतर अधिकांश खरीदारों की अपेक्षा से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।

गलत वातावरण के लिए PPGI चुनने पर इसमें अपेक्षा से अधिक तेजी से जंग लग सकती है। यदि आपको इसकी आवश्यकता न होने पर PPGL चुनते हैं, तो आप ऐसे प्रदर्शन के लिए अतिरिक्त भुगतान कर रहे हैं जिसका आप कभी उपयोग नहीं करेंगे। यह लेख दोनों के बीच के अंतर को समझाता है, ताकि आप सही विकल्प चुन सकें।

मुख्य अंतर क्या है? सब्सट्रेट

PPGI और PPGL के बीच एकमात्र वास्तविक अंतर पेंटिंग से पहले बेस स्टील पर लगाई जाने वाली धात्विक कोटिंग का है।

मुख्य अंतर 1: संक्षारण प्रतिरोध

यही मुख्य कारण है कि खरीदार PPGI के बजाय PPGL चुनते हैं। गलवैल्यूम कोटिंग में मौजूद एल्युमिनियम एक स्थिर ऑक्साइड अवरोध बनाता है, जो शुद्ध जिंक की तुलना में वायुमंडलीय संक्षारण का काफी बेहतर प्रतिरोध करता है।

मानकीकृत नमक स्प्रे परीक्षण (ASTM B117) में, समान कोटिंग मास वाले PPGI की तुलना में PPGL लाल जंग दिखाई देने से पहले 2-4 गुना अधिक समय तक टिकता है। वास्तविक तटीय वातावरण में, PPGL रूफिंग पैनल आमतौर पर 20-25 वर्षों तक चलते हैं, जबकि मानक PPGI 10-15 वर्षों तक चलता है।

हालांकि, इसमें एक समझौता भी है। कटे हुए किनारों और खरोंचों पर PPGI बेहतर कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करता है। यदि आपके पैनलों को साइट पर लंबाई के अनुसार काटा जाएगा और किनारे खुले रहेंगे, तथा आप मध्यम वातावरण वाले क्षेत्र में हैं, तो PPGI की बलिदानी सुरक्षा वास्तव में एक लाभ है।

मुख्य अंतर 2: ऊष्मा परावर्तन

PPGL की एल्युमिनियम-समृद्ध सतह PPGI की तुलना में अधिक सौर विकिरण परावर्तित करती है। यही कारण है कि उष्णकटिबंधीय और उपोष्णकटिबंधीय जलवायु में कूल रूफ अनुप्रयोगों के लिए यह एक लोकप्रिय विकल्प है। कुछ अध्ययनों के अनुसार, समान परिस्थितियों में PPGI की तुलना में PPGL के साथ छत का अधिकतम तापमान 5-10°C कम हो सकता है।

बिना एयर कंडीशनिंग वाले गोदामों और औद्योगिक भवनों के लिए, इससे आंतरिक तापमान और कर्मचारियों के आराम में वास्तविक अंतर आ सकता है। यह LEED जैसे हरित भवन प्रमाणनों में भी एक महत्वपूर्ण कारक बनता जा रहा है।

मुख्य अंतर 3: फॉर्मेबिलिटी और फैब्रिकेशन

PPGI को सामान्यतः आकार देना अधिक आसान होता है। शुद्ध जिंक कोटिंग अधिक तन्य होती है और बेंडिंग, पंचिंग तथा रोल फॉर्मिंग के दौरान अधिक सहनशील रहती है। जटिल प्रोफाइल और डीप-ड्रॉन पार्ट्स के लिए PPGI एक सुरक्षित विकल्प है।

PPGL की Al-Zn कोटिंग थोड़ी अधिक कठोर और भंगुर होती है। बहुत तीखे मोड़ों पर, यदि सामग्री की गुणवत्ता मानक के अनुरूप न हो, तो सूक्ष्म दरारें बन सकती हैं। हालांकि, अच्छी T-bend रेटिंग (1T या बेहतर) वाला उच्च-गुणवत्ता का PPGL मानक रोल फॉर्मिंग को बिना किसी समस्या के संभाल सकता है।

यदि आपके प्रोजेक्ट में बहुत से तीखे मोड़ या डीप ड्रॉइंग शामिल हैं, तो PPGI अधिक सुरक्षित विकल्प है। यदि इसमें मुख्य रूप से मानक रोल-फॉर्म्ड प्रोफाइल हैं, तो PPGL पूरी तरह उपयुक्त है।

मुख्य अंतर 4: लागत

समान पेंट सिस्टम और स्टील ग्रेड के साथ PPGL की कीमत आमतौर पर PPGI से 5-10% अधिक होती है। यह प्रीमियम अधिक महंगी एल्युमिनियम-जिंक कोटिंग सामग्री के कारण होता है।

10,000 m² क्षेत्रफल वाली एक बड़ी रूफिंग परियोजना में यह अतिरिक्त लागत काफी बढ़ सकती है। लागत-संवेदनशील बाजारों में कई खरीदार मानक अंतर्देशीय परियोजनाओं के लिए PPGI को प्राथमिकता देते हैं और केवल तब PPGL निर्दिष्ट करते हैं जब वातावरण इसके उपयोग को उचित ठहराता हो।

मुख्य अंतर 5: किसे कब चुनें

खरीदने से पहले क्या जांचें

आप PPGI चुनें या PPGL, अपने आपूर्तिकर्ता से निम्नलिखित बातों की पुष्टि अवश्य करें।

• कोटिंग मास रिपोर्ट। PPGI के लिए Z60-Z275 और PPGL के लिए AZ70-AZ185। सुनिश्चित करें कि रिपोर्ट अनुबंध के अनुरूप हो।
• T-bend परीक्षण। 0T या 1T आदर्श है। इससे पता चलता है कि फॉर्मिंग के दौरान पेंट में दरार नहीं आएगी।
• पेंट सिस्टम की पुष्टि। PE, SMP, HDP या PVDF। पर्यावरणीय परिस्थितियां सही विकल्प निर्धारित करती हैं।
• MTC (Mill Test Certificate)। वास्तविक उत्पादन बैच से रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण और कोटिंग संबंधी डेटा।
• थर्ड-पार्टी निरीक्षण। जो आपूर्तिकर्ता SGS या BV निरीक्षण की अनुमति देता है, उसके पास छिपाने के लिए कुछ नहीं होता।

एक और बात। एक ही छत पर PPGI और PPGL को मिलाकर उपयोग न करें। अलग-अलग धातुएं एक-दूसरे के संपर्क में आने पर गैल्वैनिक संक्षारण पैदा कर सकती हैं। पूरी परियोजना के लिए एक ही सब्सट्रेट का उपयोग करें।

CAMELSTEEL के बारे में

हम EN 10346 और JIS G3323 मानकों के अनुसार निर्मित PPGI और PPGL दोनों की आपूर्ति करते हैं। स्टील व्यवसाय में 25+ वर्षों के अनुभव और 600,000+ टन की वार्षिक क्षमता के साथ, हम आपकी परियोजना की परिस्थितियों के अनुरूप सही सब्सट्रेट उपलब्ध करा सकते हैं।

• PPGI रेंज: DX51D-DX53D, Z60-Z275, PE/SMP/HDP/PVDF पेंट
• PPGL रेंज: AZ70-AZ185, समान पेंट सिस्टम विकल्प
• रंग: पूर्ण RAL रेंज, कस्टम रंग उपलब्ध