Se você está procurando bobinas de aço pré-pintado, provavelmente já se deparou com PPGI e PPGL. Elas são quase idênticas. Possuem os mesmos sistemas de pintura, as mesmas opções de cores e a mesma aplicação básica como materiais para coberturas e revestimentos. No entanto, o substrato abaixo delas é diferente, e essa diferença é mais importante do que a maioria dos compradores imagina.

Escolha PPGI para o ambiente errado e ele sofrerá corrosão mais rapidamente do que deveria. Escolha PPGL quando você não precisava dele e pagará a mais por um desempenho que nunca utilizará. Este artigo explica as diferenças para que você possa tomar a decisão correta.

Qual é a diferença? O substrato

A única diferença real entre PPGI e PPGL é o revestimento metálico aplicado ao aço-base antes da pintura.

Principal diferença 1: resistência à corrosão

Esta é a principal razão pela qual os compradores escolhem PPGL em vez de PPGI. O alumínio presente no revestimento galvalume forma uma barreira de óxido estável que resiste à corrosão atmosférica significativamente melhor do que o zinco puro.

Em testes padronizados de névoa salina (ASTM B117), o PPGL dura de 2 a 4 vezes mais antes de apresentar ferrugem vermelha, em comparação com o PPGI com massa de revestimento equivalente. Em ambientes costeiros reais, os painéis de cobertura de PPGL normalmente duram de 20 a 25 anos, contra 10 a 15 anos para o PPGI padrão.

No entanto, há uma desvantagem. O PPGI oferece melhor proteção catódica em bordas cortadas e arranhões. Se os seus painéis forem cortados no comprimento no local, deixando as bordas expostas, e você estiver em um ambiente moderado, a proteção sacrificial do PPGI será, na verdade, uma vantagem.

Principal diferença 2: refletividade térmica

A superfície rica em alumínio do PPGL reflete mais radiação solar do que o PPGI. Isso faz dele uma escolha popular para aplicações de coberturas frias em climas tropicais e subtropicais. Alguns estudos mostram temperaturas máximas da cobertura 5-10°C mais baixas com PPGL em comparação com PPGI nas mesmas condições.

Para armazéns e edifícios industriais sem ar-condicionado, isso pode fazer uma diferença real na temperatura interna e no conforto dos trabalhadores. Esse também é um fator cada vez mais considerado em certificações de construção sustentável, como LEED.

Principal diferença 3: conformabilidade e fabricação

O PPGI geralmente é mais fácil de conformar. O revestimento de zinco puro é mais dúctil e tolerante durante a dobra, a puncionagem e a conformação por rolos. O PPGI é uma escolha segura para perfis complexos e peças estampadas profundas.

O revestimento de Al-Zn do PPGL é ligeiramente mais duro e quebradiço. Em dobras muito fechadas, podem surgir microfissuras se a qualidade do material não estiver dentro do padrão. Dito isso, um PPGL de alta qualidade com uma boa classificação de dobra T (1T ou superior) suporta a conformação padrão por rolos sem problemas.

Se o seu projeto envolver muitas dobras fechadas ou estampagem profunda, o PPGI é a opção mais segura. Se envolver principalmente perfis conformados por rolos padrão, o PPGL funciona perfeitamente.

Principal diferença 4: custo

O PPGL normalmente custa 5-10% mais do que o PPGI com o mesmo sistema de pintura e grau de aço. O valor adicional é resultado dos materiais mais caros do revestimento de alumínio-zinco.

Em um grande projeto de cobertura com 10.000 m², esse acréscimo pode ser significativo. Muitos compradores em mercados sensíveis ao custo optam por PPGI para projetos padrão em áreas do interior e especificam PPGL apenas quando o ambiente justifica essa escolha.

Principal diferença 5: quando escolher cada um

O que verificar antes de comprar

Independentemente de você escolher PPGI ou PPGL, veja o que deve ser verificado com o seu fornecedor.

• Relatório de massa de revestimento. Z60-Z275 para PPGI, AZ70-AZ185 para PPGL. Certifique-se de que o relatório corresponda ao contrato.
• Teste de dobra T. 0T ou 1T é o ideal. Isso indica que a pintura não rachará durante a conformação.
• Confirmação do sistema de pintura. PE, SMP, HDP ou PVDF. As condições ambientais determinam a escolha adequada.
• MTC (Mill Test Certificate). Composição química, propriedades mecânicas e dados do revestimento do lote de produção efetivamente fabricado.
• Inspeção por terceiros. Um fornecedor que permite inspeções da SGS ou da BV é um fornecedor que não tem nada a esconder.

Mais uma coisa. Não misture PPGI e PPGL na mesma cobertura. Metais diferentes podem causar corrosão galvânica nos pontos de contato. Use um único substrato em todo o projeto.

Sobre a CAMELSTEEL

Fornecemos PPGI e PPGL produzidos de acordo com as normas EN 10346 e JIS G3323. Com mais de 25 anos de experiência no setor siderúrgico e uma capacidade anual superior a 600.000 toneladas, podemos associar o substrato adequado às condições do seu projeto.

• Gama PPGI: DX51D-DX53D, Z60-Z275, pintura PE/SMP/HDP/PVDF
• Gama PPGL: AZ70-AZ185, mesmas opções de sistemas de pintura
• Cores: Gama RAL completa, cores personalizadas disponíveis