El panel sándwich es uno de esos productos en los que elegir mal resulta caro dos veces. Primero, cuando lo compra. Después, cuando el techo tiene filtraciones, la cámara frigorífica no puede mantener la temperatura o el inspector de incendios no aprueba el edificio.

El material del núcleo del panel lo determina todo: rendimiento térmico, clasificación de resistencia al fuego, resistencia a la humedad y precio. Y la mayoría de los compradores elige mal porque compara únicamente el precio del panel por metro cuadrado, sin pensar en las necesidades reales del edificio.

Esta guía explica los tres tipos principales, qué espesor debe tener el panel y qué debe comprobar antes de realizar un pedido a un proveedor.

Los tres tipos principales: EPS, PU/PIR y lana de roca

En resumen:

• ¿Almacén económico sin requisitos del código de incendios? El EPS es adecuado y barato.
• ¿Cámara frigorífica o congelador? PU o PIR. La estructura de celdas cerradas mantiene la humedad fuera y el aislamiento en su interior.
• ¿La seguridad contra incendios es indispensable, como en una fábrica de prendas de vestir o un hospital? Lana de roca, sin más.

Paso 1: Adapte el núcleo a la aplicación

Paso 2: Elija el espesor adecuado

El espesor del panel es el segundo error más común. Si es demasiado delgado, el edificio no puede mantener la temperatura. Si es demasiado grueso, pagará por un aislamiento que no necesita.

Regla de decisión: Si la sala debe mantenerse por debajo de 10°C, utilice un núcleo de PU de al menos 100 mm. Para cámaras de congelación por debajo de 0°C, el mínimo es de 150 mm. Para cualquier temperatura inferior a -25°C, utilice 200 mm.

Solicite siempre al fabricante el certificado del valor U real, no solo el espesor. Un panel de 100 mm bien sellado supera siempre a un panel de 150 mm mal ensamblado.

Paso 3: Compruebe el revestimiento de acero

La capa exterior del panel es casi tan importante como el núcleo.

• Espesor del acero: 0.3 mm es una calidad económica. Para tejados y paredes exteriores, 0.4-0.5 mm es el mínimo razonable. Un espesor mayor resiste mejor las cargas del viento y la nieve.
• Recubrimiento: PPGI (zinc) para zonas interiores, PPGL (aluzinc) para zonas costeras o húmedas. En regiones con alta radiación UV, el recubrimiento PVDF es el estándar para una duración del color superior a 20 años.
• Ancho del panel: Anchos efectivos estándar de 1000 mm o 1150 mm. Manténgase en los tamaños estándar, salvo que su proyecto realmente necesite un ancho personalizado; cuesta menos y se instala más rápido.

Paso 4: El sistema de conexión es importante

A menudo se pasa por alto, pero determina la estanqueidad al aire y la rapidez de construcción del edificio.

• Lengüeta y ranura. Los paneles encajan entre sí y requieren sellador de espuma en las juntas. Es una opción económica, pero más lenta de instalar.
• Cierre de leva. Levas de acero integradas en los bordes del panel. No requiere fijaciones externas, ofrece juntas muy estancas y permite un montaje rápido. Es la opción preferida para salas blancas.
• Junta integrada. Junta de caucho EPDM a lo largo del perímetro del panel. Proporciona el mejor puente térmico y evita la condensación. Se encuentra en los paneles premium.

En el almacenamiento en frío, la calidad de las juntas es lo que realmente mantiene la sala hermética. Un panel barato con juntas deficientes formará escarcha en las uniones, independientemente del espesor del núcleo.

Paso 5: Verifique al proveedor

• Informe de ensayo de densidad del núcleo. EPS: mínimo 15 kg/m³; PU: mínimo 35-45 kg/m³. Un núcleo de baja densidad es una forma clásica de reducir costes y prestaciones.
• Certificado de clasificación de resistencia al fuego. Para paneles de lana de roca, confirme la certificación Clase A1/A2. Para PU, compruebe si es estándar o PIR (el PIR ofrece un mejor comportamiento frente al fuego).
• Certificado del revestimiento de acero. Confirme el grado de PPGI/PPGL y el peso del recubrimiento en el MTC.
• Calidad de la unión. El núcleo debe estar completamente adherido al revestimiento de acero. Compruebe si hay deslaminación golpeando una muestra de panel.
• Inspección por terceros. ¿Permitirán la inspección de SGS o BV en la fábrica?

Cuidado con el truco del núcleo de baja densidad. Un panel de PU de 100 mm con un núcleo de 28 kg/m³ cuesta menos de fabricar, pero aísla notablemente peor y pierde resistencia. Exija siempre que la densidad figure en el certificado.